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        瓦楞彩盒彩箱的承壓力如何增強?

        日期:2022-08-11 瀏覽次數:128
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          目前,我國大部分紙箱包裝廠都生產彩盒、彩箱,采用的工藝一般有兩種:先印刷彩色面紙后覆膜或上光,之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上,然后裱貼成型。

          無論采用那種工藝,彩箱、彩盒的承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱(紙板線生產),遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量,這一問題深深困擾著生產者,那么紙箱包裝廠如何解決呢?

          大家都知道:紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯內的水分長時間得不到散發,自然就回軟降低了強度。

          因此我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法:

          紙張搭配

          有些紙箱廠存在這樣一個誤區:里面紙用的克重愈大,愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度,其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。

          不要使用中強或普強瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗,采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右;里紙可適當增加克重。實踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。

          膠的質量

          紙箱生產使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好,而且還能增強紙板的承壓力、挺力等,且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系,眾所周知。不再贅言。

          筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比,附料添加主面介紹點參考意見:玉米淀粉的質量要求,細度98~100目,灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

          制膠淀粉質量如不符合此標準,可視情況適當降低水比。氣溫升高,水比應相應減少,硼砂、片堿應酌情增加,雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季最好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

          除此外,在裱貼紙板時亦可采用環保型化學膠,即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好,經久不變形,其制作方法是(以100kg粘合劑為例:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg水比1∶6):首先將水加熱至90℃,加入聚乙燃醇攪拌均勻,繼續加熱至水沸,保溫3小時,再加入草酸攪拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

          涂膠量

          無論是手工還是自動機械裱貼彩面,涂膠量不宜過大。實際生產中,有些員工為了避免脫膠,人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。

          單面紙板的質量

          單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度,操作者技術水平決定的。當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時,就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。

          正常的楞型應為UV型,經過長時間的使用,由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素,瓦楞輥的楞峰就變成半圓形,設備如此狀況生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有,如壓力輥加壓過大,楞機溫度過高,易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多,加之其物理性狀改變,很難保證抗壓強度。

          在原料設備正常的情況下,要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積,把單面溫度控制在200℃左右,壓力數量級壓力調至0.3~0.4kPa左右為宜(只要瓦楞紙不碎不裂,里瓦紙貼合良好)。

          車速控制在設備設計速度的中速偏低,粘合劑粘度調到30~35S,如發現粘合劑沉淀泛黃水有異味時,應立即更新,操作者要技術嫻熟,有高度的責任心和良好的職業道德,能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速,如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。

          生產環境

          生產環境溫度不應超過33℃,空氣濕度不宜超過45%,否則紙板極易吸潮,且自身水分得不到揮發,自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉4h后再成型。確因客戶急需,可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合,驅除多余的水分。

          總之,要提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮,努力減少各種不利因素,不可顧此失彼,否則一切努力都是徒勞。

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